供应商既是商务谈判中的对手更是合作伙伴。采购过程中通过转变传统观念实现双赢。首先我们从“一味地砍价”转变为“帮助供应商降低成本” ，这是从全面成本管理的角度来看，需要我们转变观念。在采购方的帮助下，供应商的制造成本降低了，其合理的利润有了保证，降低供应价格就顺理成章了。

全面成本管理将供应链成本控制纳入了重点管理范围。这里强调供应链成本控制，而不只是采购成本的降低，意即不同于传统的采购成本管理。在传统的采购过程中，采购人员强调压价、杀价，强调谈判技巧的应用，并且以价格为导向选择供应商，这种做法目前能给企业带来的效益已经是越来越小了。采购方需要的低成本，供应方期望的合理的利润空间也砍掉了，这样的供应业务又能持续多久?但是，代购成本降不下来，采购企业的利润又如何保障？

所以说，企业一味地砍价是行不通的，不砍价也不行，究竟该如何来做？从全面成本管理的角度来看，需要我们转变观念，从“一味地”转变为“帮助供应商降低成本”，在采购方的帮助下，供应商的制造成本降低了，其合理的利润有了保证，降低供应价格就顺理成章了。这种做法也是跨国企业进行供应链成本控制的重要方式，跨国企业凭借先进的管理和生产技术，指导供应商进行内部改善，帮助供应商降低成本，同时要求供应商在双方约定的条件实现后降低供货价格，往往取得双方满意的成果。

双赢如何实现呢？

第一，选择战略合作伙伴。通过战略的规划和选择，确定合适的重点供应商作为合作伙伴。

第二，与供应商签署长期合作协议。企业利用自身的管理和技术优势，为供应商提供指导和培训。

第三，项目实施。通过供应商基本状况后会提出成本改善报告，明确成本改善的具体思路和实施计划。

第四，评估成本改善的结果。供应商的综合成本下降后，适时降低供货价格。这样，就实现了从采购人员的蛮横的压价、砍价转变为供应商主动的降价，双方都得到了实惠，而且关系更加密切了。

众多企业的实践证明，帮助供应商实施成本管理改善来降低采购成本，一般可以使采购成本降低20~40%，供应商的成本管理水平得到提升，其成本结构得到优化，而采购企业本身也得到了很大了实惠，整个供应链的成本竞争力将得到大幅改善。

帮助供应商降低成本是企业的一项战略决策，是提升供应链整体竞争能力的必经之路。只有供应链具有成本优势，企业才能在成本竞争中掌握主动。

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